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發布時間︰2015-04-28

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新聞要點

煤磨,磨煤

風掃煤磨是研磨設備的一種,該設備是針對煤的研磨加工而專門設計的一款具有針對性的研磨設備,生產效率更高。相比球磨機,風掃煤磨對煤的粉磨更加精細。下面我們針對風掃煤磨系統風量計算與選擇進行分析,並總結風掃煤磨應用效果。

風掃煤磨

1、風掃煤磨系統風量計算與選擇

風掃煤磨系統風量的合理選擇,是提高系統粉磨效率很重要的工藝參數。風掃煤磨系統各設備的用風量是有區別的,需要根據具體的工況分別滿足各自設備的不同要求。以φ4m×9m風掃煤磨為例,設定工況條件下的磨機、排風機、系統收塵、選粉機和烘干熱平衡要求的風量計算見表1。

φ4m×9m風掃生料磨工況及其風量計算

從上述計算的風量可知,風掃煤磨粉磨要求的風量與收塵風量差不多,為110000m³/h左右。在入磨熱風溫度確保300℃以上,並能做好減少系統漏風的情況下,滿足生料由入磨水分5%左右到出磨水分1%的烘干的熱風量並不需要很大,只需109815m³/h,此時磨機出口。

風掃煤磨

風管風量為87135m³/h。在滿足細度指標的條件下盡可能減少生料的過粉磨現象,是提高系統產能的有效途徑,當選粉機循環負荷為250%時,需要的風量為160417m³/h。明顯高于正常粉磨和烘干所需的風量,這對于下進風高效選粉機的風掃煤磨系統,就出現了磨機用風量與選粉機用風量難以滿足各自要求的狀況。由于還要考慮余量,φ4m×9m風掃煤磨系統在工藝設計選型時,選粉機的規格及用風量會選得更大,但磨機的粉磨用風量基本是恆定的,如果選粉機的風量選用180000m³/h,為了確保選粉機的性能,就應保證其相應的用風量要求,如果此風量都來源于磨機,這就使磨機的風量較實際所需的風量增加了64.3%,也就是磨內風速提高了64.3%,從而使物料在磨內停留時間縮短,甚至讓部分物料懸浮在氣流中得不到研磨體的有效粉磨,這是導致系統粉磨效率下降的關鍵原因。

2、應用實踐

經過多方面對工藝設備的改進,風掃煤磨系統的應用具有顯著的增產節能效果。還以φ4m×9m風掃煤磨系統為例,其改造前後的生產數據對比見表2。

φ4m×9m風掃生料磨改造前後的對比

由表2可看出,φ4m×9m風掃煤磨系統通過設備工藝的改造,同樣可以獲得較好的增產節能效果。磨機產量由改造前的91t/h提高到117t/h,增產幅度28.6%,磨機主機電耗從17.82kWh/t下降到14.39kWh/t,主機電耗下降19.2%,生料細度質量都得到明顯改善。

值得重視的是,目前國內對風掃煤磨這類工藝和設備技術還缺乏深入研究,其增產節能的潛力尚待挖掘。隨著窯系統產量不斷增加,許多采用這類磨機的生產能力亟待提高。因此,應該加強這方面的研究和創新。

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