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發布時間︰2015-04-07

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新聞要點

水泥生產線

現今,水泥工業在發達國家已經走上了循環經濟和可持續發展的道路,我國水泥工業在經歷了近10年的現代化大發展與大力淘汰落後產能以後,將走上廢棄資源綜合利用的發展道路。為了實現對資源的綜合利用,我們必須加大對水泥設備產量的研究,采取有效的方案合理配置水泥設備生產線,采用有效的方法提升水泥設備的產量,這是我們水泥設備生產企業近期研究的重點。

水泥設備生產線

多年來,各設計院投入大量人力和物力,對從原料開采到水泥出廠的整個生產系統的工藝技術和裝備進行開發和改進,在設計中做到優化設計,從而使整條工藝線的技術水平得到了很大的提高,而其中更具有代表性的是原料均化技術、預分解窯節能煆燒工藝、節能粉碎粉磨工藝、自動化控制技術、環保裝備技術及其他有關技術。

水泥設備生產線總體技術進展如下︰

一、技術水平有較大提高

從Φ4×60m的預分解窯生產線的主要指標來看,日產量從2000t提高至2500t,熱耗下降至3020kJ/kg,綜合電耗低于100kWh/t水泥,運轉率提高至90%以上。 5000t/d預分解窯熟料生產線的主要指標為︰大部分生產線穩定在5500t/d左右運行,熱耗下降至2968~3011kJ/kg,綜合電耗低于60kWh/t水泥,年運轉率85%以上。

二、裝備向大型化發展

2000t/d~3500t/d規模的生產線數目約佔60%,5000t/d規模的生產線數目約佔40%。同時2500t/d生產線也由1窯2磨,發展到1窯1磨。5000t/d生產線的基本國產化。10000t/d生產線已經有兩條相繼投產,國產化的10000t/d生產線正在進行工程設計。

水泥設備生產線

三、向綠色生態水泥發展

對資源進行綜合利用,以工業廢料替代優質原料、燃料;搭配使用劣質原燃料;利用水泥回轉窯處置工業危險廢棄物和部分城市廢棄物,使水泥工業成為循環經濟鏈中重要的一環。

我們在確保水泥設備產量的同時還要注重水泥的質量,單從粉磨工藝來說,與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個︰水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配,而且,這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點,已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說,水泥顆粒中,小于3μm的顆粒水化較快,不利于水泥的長期強度,建議不超過10%;大于65μm的顆粒基本無活性,最好沒有;16-24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的,純粹是一種填充料,但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。

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