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發布時間︰2015-03-28

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新聞要點

水泥,烘干,破碎

在電石渣制備水泥的工藝流程中,對物料的烘干與破碎是關鍵的環節,通過合理控制這兩個環節的工藝流程及設備選擇,就能夠保證生產工藝的高效性。因此,本文就這兩個工藝進行全面介紹。

電石渣制備水泥的工藝流程

對目前采用的生產工藝和原料進行分析可以得知,電石渣的原始粒度較細,能夠滿足生料對細度的要求,但是在烘干的過程中,顆粒之間容易發生聚結現象,造成烘干後的電石渣粒度較粗,不再滿足生料對粒度的要求,因此需要對電石渣再次進行粉碎,這個過程就用到了破碎機。電石渣烘干系統隨著生產工藝的不同而不同,當電石渣的使用量較小,對石灰石的替代率在15%以下時,將其直接喂人生料磨就可以滿足烘干要求;當電石渣利用的規模擴大,則需要預先烘干,然後再進行破碎,最後再次進行烘干。目前采用的破碎、烘干設備主要有︰回轉式烘干機反擊式破碎機

反擊式破碎機

電石渣用反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節理層面產生破碎,出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進入反擊板和轉子之間的破碎腔後,受轉子部分的旋轉作用獲得動能,在反擊板和轉子之間反復沖擊,分別經第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎,達到要求的出料粒度。

反擊式破碎機

反擊破的多級反擊腔,有足夠的破碎空間,適于大塊物料的破碎。反擊板角度可以調整,以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適的角度,可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置,當異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進入破碎機後,反擊板可以自動回退彈起,讓異物通過破碎機,防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設備產生損害。並且更大限度的將物料顆粒化,為下一步進行相關的生產環節提供標準原料。

回轉式烘干機

該設備采用的是一種傳統的烘干方式,應用于對潮濕的水泥半成品進行烘干操作。回旋式烘干機具有以下幾個方面的特點︰

1、電石渣烘干系統與水泥熟料燒成系統相互分開、獨立工作,相互之間不受明顯干擾,對電石渣的喂料量和水分的波動變化更適應。這樣就能夠完全適應兩個工藝環節的不同要求,實現烘干和燒成的一次性流水作業,提高了工作效率。

2、回轉式烘干機操作簡便,操作方式非常成熟。回旋式烘干機目前已經在國內眾多電石渣水泥生產線得到廣泛應用。

回轉式烘干機

通過對烘干破碎工藝的合理控制,保證烘干破碎機的出口溫度在100℃-130℃,這樣就保證了干電石渣的溫度不至于過高,一般在70℃左右,水份≤1.5%,可以滿足干法配制生料的基本要求。但是,烘干後的干渣溫度會隨著烘干介質溫度的變化而變化,一般狀態下干渣溫度波動在80~130℃範圍內,如果處于“過烘”狀態,干渣溫度可能高達200℃以上,會造成出庫裝置損壞甚至失效,因此選擇適應性好的出庫裝置是穩定下料的必要手段。

我公司專業生產電石渣制備水泥的烘干設備及破碎設備,優質的烘干設備能夠保證電石渣制備水泥的質量,歡迎前來選購。

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