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發布時間︰2011-12-05

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新聞要點

球磨機,襯板失效

影響球磨機襯板失效的因素有很多,下面僅分析幾點主要因素︰

襯板與磨球不匹配

球磨機襯板與磨球都是球磨機的易損件。球磨機工作時襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損,還受到磨球的滑動磨損,磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損,它們之間相互作用又相互影響。在實踐中,我們發現材料的硬度與耐磨性有關,耐磨性隨著硬度的提高而提高,磨球的襯板是一對磨擦副,一方的硬度提高會導致加一方磨損加憶。因此,正確選擇襯板及磨球的磨損量,也節約了生產成本。按經驗,磨球硬度比襯板高2-4HRC為宜。研究表明,高硬度磨球材質下高硬度襯板材質配副時,其系統耐磨性好;而低硬度磨球材質與低硬度襯板材質配副時,其系統耐磨性最差。

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襯材材質或質量不符合要求

若襯板材質選用高錳鋼,熱處理後硬度通常偏低,在HRC15-18左右,雙由于高錳鋼襯板在運行中的加工硬化不足,表面硬度不高,易發生塑變,所以不是理想的襯板材料。因此,熱氣物料的物理性能、結構,以及它們在研磨過程中對材料的磨損特點,來選擇不同性能的材料,使其物盡其用。特別是高錳鋼的屈服強度較低,加上運行中溫度的影響(包括環境溫度及磨擦過程襯板升溫)使之進一步下降。因此在運行中受磨球、物料的撞擊、研磨下容易發生塑性變形。在生產質量過程主要控制幾個方面︰采用符合技術要求的原材料;鐵合金直接從生產廠家采購,使用前要進行化學分析;微合金變質處理技術中,科學使用提高淬透性元素B,並對使用的微合金(包括脫氧劑等)使用前要進行烘烤;鋼水要充分潔淨防止二次氧化; 正確制定及認真執行熱處理工藝,最終達到挖掘材料性能潛力的目的。

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設計及安裝的不合理

為了提高襯板使用壽命,降低材料的消耗。在符合粉磨工藝要求的條件下,進行合理的結構設計是十分重要的。如固定球磨機襯板的螺栓孔為方形,就分造成該處應力集中,易發生斷裂。調整襯板尺寸,控制襯板間隙在8mm左右;襯板的安裝質量對球磨機的安全運行至關重要,應首先將固定楔對稱把緊後,將襯板依次放入,最後用擰緊楔把牢;還有由于時間等各方面的原因,會使擰緊楔下筒體間隙太大與襯板吻合不好,造成襯板不平整,筒壁變形,襯板與筒壁不吻合,容易造成襯板斷裂。

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因此我們要減少這些不利因素,合理選定磨球與襯板之間便度的匹配;合理選擇磨球的大小;對新更換襯板的球磨機,按照其特性,先使用硬度稍低的磨球運行1~2個月,等襯板的硬度和韌性有一定的提高後,再使用硬度稍高點的磨球,這樣可以提高襯板的使用壽命;針對不同部位應該選擇不同材質的襯板,以充分發揮材料性能;還有在襯板安裝調試後,應對固定襯板的螺栓再復緊,以保證固定螺栓具有一定的預緊力,以防運行中螺栓松動。

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