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發布時間︰2015-11-26

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新聞要點

破碎機

石灰石的煆燒質量與前期的破碎篩分工藝合理與否是有緊密聯系的,影響因素包括入窯的粒度等。某廠由于前期破碎篩分工藝設計不合理,導致入窯粒度的合格率較差,這直接影響到了後期的煆燒質量。經過對工藝中存在的問題進行深入分析,該廠對破碎篩分工藝進行了優化改造,問題得以解決。

一、改造前的生產工藝及存在的問題

礦區生產的小于700mm石灰石,用汽車運輸到白灰車間南山礦槽,經溜槽、鏈式給礦機,進入顎式破碎機,進行粗碎;通過4條膠帶機轉運進旋回破碎機(可用圓錐破碎機替代)內破碎至0?90mm,經2條膠帶機轉運進振動篩篩分成0?40mm粉礦和40?90mm塊礦,0?40mm粉礦經膠帶機運進混合礦槽,發往本鋼二鐵廠用作煉鐵熔劑;40?90mm塊礦經6條膠帶機轉運到窯前礦倉,入豎窯煆燒生成生石灰。其工藝流程圖如下所示︰

石灰石破碎篩分工藝的優化改造

按理想的工藝設計,南山小于700mm的石灰石,經顎式破碎、旋回破碎後粒度應為0?90mm,但在實際生產中,經旋回破碎後產生了大量的片狀石灰石,有相當一部分粒度大于90mm,經篩分後隨著膠帶機轉進窖前礦倉,使礦倉中40?90mm的塊礦含有大量的超限大塊。再就是,破碎後的礦石雖經振動篩篩分分級,但由于篩分效率的影響,以及篩分後10?90mm的礦石在各運轉站的跌落、撞擊又產生一些小于40mm的粉礦,這樣導致進入窯前礦倉中超限大塊率和含粉率超標。

顎式破碎機

圓錐破碎機

二、生產工藝優化

基于上述原因,該廠對原生產工藝進行了研究優化,研究內容如下︰

1、在礦石進入振動篩工序前擬加設一固定棒篩,使礦石的破碎篩分工藝形成閉路循環;即通過此固定篩篩分的大于90mm的篩上物通過皮帶再返回旋回破碎機內重新破碎.以消除礦石中含有的超限大塊。

2、在入窯的礦倉前道工序,也安裝增設一個固定篩。使礦石通過此篩後篩分出0?40mm的粉礦,這樣就減少了入窯礦石中含粉礦量,提高入窯的塊率。

石灰石破碎篩分工藝的優化改造

三、設計實施方案

1、根據原有工藝和現場實際,在膠帶機頭部增設一固定棒篩,篩面面積根據前道工序小時處理量確定為1.6m²,篩條間隙設計為70?90mm,安裝篩面傾角為38.9°。經過此篩的篩上物通過溜槽轉進E2皮帶,經E3皮帶轉進旋回重新破碎。

2、在D6皮帶尾部增設一篩條間隙為25?40mm的固定篩,篩子面積為1.56m²;由于D6尾部固定篩要安裝在12?16.5m平面之間,受空間條件制約,為提篩分效果和防止堵料,D6尾部固定篩篩條橫截面形狀制成上寬下窄的梯形,篩條的布置制成上窄下寬的放射線形狀,安裝篩面傾斜角設計為40°。並在篩子上端入口處增設一緩沖台,使礦塊在此堆積後滾落,以減緩塊礦速度和對篩面的沖擊。

通過上述優化改造,新工藝在生產中穩定順暢,入窯石灰石中含超限大塊和粉礦由原料的13%降到7%左右,回轉窯煆燒石灰石過燒率也由原來的14%降到10%左右,固定篩堵塞現象從未再發生,可見,改造效果還是非常顯著的。

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