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發布時間︰2015-11-23

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新聞要點

某鐵礦近段時間將年處理量往上提了提,準備由原來的100萬噸提高到120萬噸。如此一來,入磨量勢必會提高,原設定的磨選工藝已經不能與現有的入磨量相匹配,甚至出現了一些問題,最終造成了尾礦鐵品位偏高,鐵的回收率較之前有所降低。為提高鐵回收率,並解決生產中出現的問題,該鐵礦做出了一些改造措施,效果顯著。

鐵礦

某鐵礦廠

一、原磨選工藝流程及存在問題

1、原磨選工藝流程

原磨選系統采用2段磨礦、3次分級、4段磁選工藝流程。2段磁選采用2台磁選機同時使用。原磨選系統工藝流程見圖1。

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖1

2、原工藝流程存在的問題

結合鐵礦石工藝研究結果及生產實踐,原工藝主要存在以下問題︰

(1)選鐵尾礦中非磁性鐵含量偏高,影響鐵回收率;

(2)系統中高頻篩篩上產物多,篩分效率低且過磨嚴重;

(2)入磨礦量提高後,細粒干拋投入運行,由于入磨礦石品位提高,1段磁選拋尾減少,導致水力旋流器和第2段磨礦負荷過大,2段磨礦濃度、篩給濃度偏高,磨礦效率低。

磁選機

磁選機

二、工藝流程改造

針對原工藝流程存在的問題,進行如下改造︰

(1)考慮到1台高頻篩處理能力有限,在增加入磨礦量的情況下增加1台高頻篩同時投入使用;

(2)由于2段磨礦細度、解離度較高,直接進行磁選拋尾,以降低水力旋流器、高頻篩的循環負荷;

(2)2段磁選原來並列使用的2台磁選機分開使用。改造後工藝流程見圖2。

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖2

三、改造效果

工藝流程改造前後濃細度指標對比結果見表1、生產指標對比結果表2。

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖1

提高鐵回收率的磨選工藝改造

圖2

由表1、表2可知,工藝流程優化後鐵回收率有較明顯的提高,篩上返砂量明顯減少、尾礦鐵品位有明顯的下降。

磁選工藝流程

磁選現場

由上述可知,該鐵礦進行的一系列改造對提高最終的鐵回收率是相當有效的,這點從最終的改造效果就能夠看得出來。提高鐵回收率是每個選鐵廠的共同目標,以上改造可作為有效的措施之一來做參考。

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