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發布時間︰2015-09-21

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新聞要點

破碎

某選礦廠對其選礦的對象鉬礦采用的是三段開路破碎流程,粗碎采用顎式破碎機1台,中碎采用標準圓錐破碎機1台,細碎采用短頭圓錐破碎機1台和細碎機1台;細碎前采用圓振動篩進行預先篩分。由于設備選取及工藝設置不當,破碎效果較差。通過問題分析,該廠及時對破碎工藝進行了調整,效果較理想。

某選礦廠

一、原破碎工藝存在問題

1、破碎機破碎效果差

中碎破碎產品中最大塊粒度為130mm,遠大于細碎機的最大給礦粒度90mm,嚴重制約了細碎機處理能力和破碎效果;而細碎采用的短頭圓錐破碎機排礦口間隙調整到最小值8mm時,排礦中-15mm粒級僅為55%。破碎機破碎效果差,在開路破碎工藝中,是影響破碎產品粒度的主要原因。

細碎機

2、細碎前預先篩分篩孔較大

細碎前預先篩分篩孔為20×24mm,篩下量中-15mm粒級含量僅為81%左右,表明篩孔較大,是影響破碎產品粒度的重要原因。

3、中碎前缺少預先篩分

粗碎排礦中-15mm粒級含量較大,約為46%,這部分量進入中碎機,給中碎造成較大壓力,為保證中碎工藝暢通,中碎排礦口一直在45~50mm之間。排礦口較大,不利于提高中碎產品新生細粒級含量。

二、設計改造目標

通過增加中碎前預先篩分,降低中碎壓力,縮小中碎排礦口間隙,降低中碎排礦粒度,滿足細碎機的給礦要求,更換中碎、細碎機提高破碎效果,實現破碎最終產品粒度-15mm達85%以上;解決雨季粉礦溜子經常堵塞問題。

中碎機

三、方案設計及有關數據確定

1、本次設計鐵板給礦機處理礦量630t/h;固定篩安裝傾角定為48°;中碎排礦口間隙定為35mm;破碎產品粒度為-15mm佔85%以上;細碎機排礦口設定為10mm;短頭圓錐破碎機排礦口設定為8mm;中碎前增加預先篩分工藝,條篩篩孔設為18mm;細碎前篩分,篩孔設為15×18mm。

2、設計工藝流程

設計破碎工藝仍為三段開路流程,中碎前增加預先篩分,篩下礦量經過皮帶直接進入粉礦倉。

3、方案設計

中碎前增加預先篩分,更換1台細碎機及1台中碎破碎機。中碎前增加預先篩分,可以降低中碎處理礦量30%左右,將中碎破碎機排礦口調整到35mm左右,排礦中最大粒度為70mm,能滿足細碎機的給礦要求。

破碎現場

四、改造實施中設備的主要變更

1、由于設備生產周期影響,破碎工藝改造實施時,細碎機沒有按原設計進度安裝。

2、原設計中碎設備整機購進,實際為備件組裝。

改造後,無論是篩分效果,還是中碎及最終的產品效果均較理想,破碎效率及生產能力明顯提高,同時基本解決了雨季粉礦溜子經常堵塞的難題,也為該廠帶來了良好的社會效益及經濟效益。

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